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单作用式变量叶片泵工作原理和特点

发布时间:2018年01月30日 11:53   阅读:2176   返回   来源:泽德
  定子和转子皆为圆柱面,但偏心安置。当转子按图示方向转动时,以定子和转子连心线为界,线右相邻叶片的密封空间容积增大,通过配油盘上吸油窗口从油箱吸油;线左相反为压油。吸油和压油窗口之间的封油区,使高低压油隔开。
  显然,只要改变偏心距,流量大小即可改变,无偏心即无流量;改变偏心距的方向即可使进油口和出油口互换,实现双向变量。通常转子轴位置固定,用移动定子来改变。
  这种泵的转子每转一圈,每个密封空间完成一次吸油和压油,故称单作用式泵。工作中,由于转子受到压油腔单方向的径向力怍用,故又称非卸荷式叶片泵。
  变量泵的结构组成,造成如下现象:
  流量脉动和圜油现象较为严重:定子和转子都为圆柱面,出于偏心安置,在吸油和压油区其容积变化是不均匀的,故有流量脉动。同理,在封油区有困油现象。分析表明,叶片为单数时脉动频率大,脉动系数小,故叶片数一般为13或15。
  叶片后倾:定子和转子偏心距很小,压力角不大,故定量泵叶片前倾的理由已不存在。问题反而是一些变量泵在吸油区叶片根部不允许通压力油,否则叶片给定子内甓摩擦力较大,会削弱泵的压力反馈作用,这样叶片如何能顺利甩出成为主要矛盾。作用在叶片上的力有离心力及哥氏惯性力,重力可以略去。将叶片沿这二力的合力方向安置,有利于甩出,故叶片逆转动方向偏转了一个角度,称为后倾角,其方向恰和定量叶片泵叶片前倾相反。
 

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